• SERVICES
    • Part Ideas & Examples
  • INDUSTRIES
    • Automotive
    • Construction and Agriculture
    • Consumer Products
    • Oil and Gas
    • Case Studies
  • TECHNOLOGIES
    • Zgrzewanie Tarciowe Z Małą Siłą
    • Rotary Friction Welding
    • Friction Stir Welding (FSW)
    • Linear Friction Welding
  • RESOURCES
    • Machine Talk Blog
    • Whiteboard Wednesday Videos
    • Webinars
    • Parts Gallery
    • Case Studies
    • Whitepapers
    • Resources Library
  • Rozpocznijmy współpracę
polski
  • TECHNOLOGIE
    • Zgrzewanie tarciowe niską mocą
    • Zgrzewanie Tarciowe Obrotowe
    • Liniowe Zgrzewanie Tarciowe
  • Rozpocznijmy współpracę

Zgrzewanie Tarciowe Obrotowe

Zgrzewanie tarciowe to stabilny proces, w którym jeden z komponentów obraca się z dużą prędkością i jest dociskany do drugiego komponentu, który trzymany jest nieruchomo. Na skutek tego procesu powstałe tarcie podgrzewa komponenty i łączy je razem.

Zalety I Stosowanie

Zgrzewanie tarciowe to uniwersalna opcja dla różnych rodzajów połączeń z zróżnicowaną złożonością. Jesteśmy jedynym producentem, który oferuje wszystkie trzy dostępne procesy: zgrzewanie bezwładnościowe, zgrzewanie z napędem bezpośrednim i zgrzewanie hybrydowe. Przedstawiamy kilka argumentów, które mogą być może Państwu pomóc:

  • Unikatowe możliwości zgrzewania
    Gdy zgrzewamy tarciowo, powierzchnie kontaktowe obu komponentów zostają połączone w 100% na całej powierzchni. Na przykład przy produkcji połączeń po obwodzie średnicy zewnętrznej lub wewnętrznej rurociągu dla uzyskania połączeń najwyższej jakości. Właściwość w ten sposób uzyskanych połączeń jest jednoznacznie lepsza niż połączeń uzyskanych za pomocą spawania MIG lub TIG. Technika zgrzewania tarciowego umożliwia uzyskanie trwalszych i stabilniejszych połączeń jak również uzyskuje się wyższą uniwersalność w zakresie konstrukcji łączonych detali.

  • Minimalny zakres przygotowania
    Powierzchnie kontaktowe obu komponentów wymagają przed zgrzewaniem tarciowym minimalnego przygotowania. Maszynowo obrobione, chropowate a nawet cięte piłą powierzchnie mogą być bezpośrednio zgrzewane. Podczas procesu zgrzewania powstaje zaledwie wąska strefa oddziaływania ciepła, dzięki temu cechy komponentu nie są zmienione, wysoka jest efektywność złącza oraz uzyskujemy mocniejsze złącze.

  • Przyjazne środowisku i efektywne energetycznie
    Zgrzewanie tarciowe jest procesem przyjaznym środowisku, nie ma potrzeby zużywania dodatków, płynów, wypełniaczy lub gazów osłonowych. Więcej nawet: nie występują odpryski spawalnicze. Proces jest energetycznie efektywny i zużywa najmniej energii spośród wszystkich procesów spawania.

  • Efektywność materiału i efektywność produkcji
    Z uwagi na to że złącze uzyskane poprzez zgrzewanie tarciowe jest mocniejsze niż złącze uzyskane w innych konwencjonalnych metodach łączenia, aby uzyskać ten sam moment obrotowy i parametry zmęczeniowe zużywa się mniej materiału niż ma to miejsce w innych metodach. Dzięki temu zredukować można koszty materiałowe, jak również zmniejszyć konieczność dodatkowych prac związanych z pozbyciem się pozostałości po wykonaniu złącza.

  • Krótsze czasy cyklu
    Czas wykonania złącza może być zredukowany: to oznacza, że można wykonać więcej złączy w tym samym czasie. Proces zgrzewania tarciowego jest znacząco szybszy w stosunku do konwencjonalnych metod spawania. Wiele z połączeń tarciowych wykonać można dosłownie w kilka sekund.

  • Mniejsze stany magazynowe dla rodziny produktów
    Kosztowne zapasy kutych rodzin produktów mogą zostać zastąpione przez mniej kosztowne tarciowo łączone detale. Pojedyncze detale kute mogą zostać zastąpione przez tańsze, typowe detale, jak rury, płyty, materiał prętowy, tak aby pokryć całą paletę produktów w zakresie ich wielkości. Dla uzyskania lepszego poglądu proszę spojrzeć na przykład hydraulicznego tłoczyska.

  • Proces sterowany maszynowo
    Maszynowo sterowany proces zgrzewania tarciowego przebiega równomiernie i powtarzalnie, wyklucza błąd ludzki i jest niezależny od poziomu wiedzy operatora. Parametry procesu są nadzorowane, kontrolowane, powtarzalne i sterowane, mogą one być oceniane w czasie rzeczywistym lub statystycznie.

  • Zgrzewanie różnego typu materiałów, aby redukować koszty materiałowe
    W procesie zgrzewania tarciowego łączyć można bardzo różne metale, których w innych procesach łączyć się nie daje. Przykłady to aluminium ze stalą, miedź z aluminium, tytan z miedzią, stopy niklu i stali. Dzięki temu możliwe są ogromne oszczędności w kosztach, ponieważ z drogich metali projektuje się tylko te detale, które trzeba. W gałeziach przemysłu jak przemysł samochodowy i lotnictwo używa się często takich kombinacji materiałowych zgrzewanych tarciowo detali, aby zredukować wagę określoch komponentów.

Różne Geometrie
Zgrzewanie Tarciowe Obrotowe nadaje się optymalnie do łączenia detali z różną geometrią
Pręt do pręta
Pręt do pręta
Pręt z płytą
Pręt z płytą
Rura z dyskiem
Rura z dyskiem
Rura z prętem
Rura z prętem
Rura z płytą
Rura z płytą
Rura z rurą
Rura z rurą
Przegląd procesu

Zgrzewanie tarciowe to bardziej proces kucia niż proces spawania. Poprzez użycie siły docisku jak również poprzez ruch obrotowy, dwa komponenty zostają ze sobą trwale połączone. Najważniejsze apaekty tego procesu obejmują:

  • 1Jeden z komponentów jest utrzymywany nieruchomo, podczas gdy drugi komponent szybko się obraca.
  • 2Dwa komponenty poprzez działanie siły są do siebie dociskane.
  • 3Zastosowana siła docisku i ruch obrotowy powodują tarcie powierzchni kontaktowych.
  • 4Tarcie to wytwarza ciepło. Jako rezultat tarcie podgrzewa obie powierzchnie kontaktowe i materiał jest spęczany (rozpoczyna się łączenie detali).
  • 5Złącze zgrzewane tarciowo jest gotowe, gdy jeden z komponentów przestaje się obracać i gdy kończy się spęczanie. W efekcie powstaje 100%-owe powierzchniowo połączenie z jakością kucia.
Polecane filmy
Direct Drive Friction Welding for Banjo and Trailer Axles
Direct Drive Friction Welding for Banjo and Trailer Axles
Rotary Friction Direct Drive Welder - SPARTAN 5 Ton
Rotary Friction Direct Drive Welder - SPARTAN 5 Ton
Rotary Friction Direct Drive Welder for Prop Shaft Assemblies - Model 40T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Prop Shaft Assemblies - Model 40T
Automation used in Friction Welding Systems
Automation used in Friction Welding Systems
Inertia Friction Welder for Auto and Large Engine Pistons - Model 300BXM
Inertia Friction Welder for Auto and Large Engine Pistons - Model 300BXM
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 3
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 3
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 2
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 2
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 1
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding Upset Control- Part 1
Inertia Friction Welder for Hollow Piston Assemblies - Model 90B
Inertia Friction Welder for Hollow Piston Assemblies - Model 90B
Inertia Friction Welder for Automotive Axle Tubes - Model 250B
Inertia Friction Welder for Automotive Axle Tubes - Model 250B
Inertia Friction Welder for Aircraft Engine Components - Model 480 S
Inertia Friction Welder for Aircraft Engine Components - Model 480 S
Inertia Friction Welder for Aircraft Engine Components - Model 800B
Inertia Friction Welder for Aircraft Engine Components - Model 800B
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 400BX
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 400BX
Inertia Friction Welder for Aerospace Component - Model 480B
Inertia Friction Welder for Aerospace Component - Model 480B
Inertia Friction Welder for Marine Engine Valves - Model 400T
Inertia Friction Welder for Marine Engine Valves - Model 400T
Inertia Friction Welder for Ordinance Casings - Model 300bx
Inertia Friction Welder for Ordinance Casings - Model 300bx
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 320BX
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 320BX
Inertia Friction Welder for Steel Diesel Piston Assemblies - Model 300B
Inertia Friction Welder for Steel Diesel Piston Assemblies - Model 300B
Inertia Friction Welder for Diesel Pistons - Model 300B
Inertia Friction Welder for Diesel Pistons - Model 300B
Inertia Friction Welder for Clutch Housing - Model 250BX
Inertia Friction Welder for Clutch Housing - Model 250BX
Inertia Friction Welder for Automated Work Cell - Model 250
Inertia Friction Welder for Automated Work Cell - Model 250
Inertia Friction Welder for Marine Engine Drive Shafts - Model 180B
Inertia Friction Welder for Marine Engine Drive Shafts - Model 180B
Inertia Friction Welder - Model 250B
Inertia Friction Welder - Model 250B
Inertia Friction Welder for Mud Pump Valves - Model 180B
Inertia Friction Welder for Mud Pump Valves - Model 180B
Inertia Friction Welder for Automotive Turbochargers - Model 150B
Inertia Friction Welder for Automotive Turbochargers - Model 150B
Inertia Friction Welder - Model 180B
Inertia Friction Welder - Model 180B
Inertia Rotary Friction Welder for Hollow Hydraulic Pump Piston Assemblies - Model 120B
Inertia Rotary Friction Welder for Hollow Hydraulic Pump Piston Assemblies - Model 120B
Inertia Friction Welder for Automotive Airbag Gas Generators - Model 120Bx
Inertia Friction Welder for Automotive Airbag Gas Generators - Model 120Bx
Inertia Friction Welder for Copper to Stamped Steel Compressors - Model 120B
Inertia Friction Welder for Copper to Stamped Steel Compressors - Model 120B
Inertia Friction Welder for Bi-Metallic Automotive Engine Valves - Model 90B
Inertia Friction Welder for Bi-Metallic Automotive Engine Valves - Model 90B
Inertia Friction Welder for Automotive Airbag Vessels and Igniters - Model 90B
Inertia Friction Welder for Automotive Airbag Vessels and Igniters - Model 90B
Inertia Friction Welder for Bi-Metallic Titanium Alloy Aircraft Rivets - Model 40
Inertia Friction Welder for Bi-Metallic Titanium Alloy Aircraft Rivets - Model 40
Inertia Friction Weld Process - German
Inertia Friction Weld Process - German
Inertia Friction Weld Process - Chinese
Inertia Friction Weld Process - Chinese
Tri Mode Rotary Friction Welder for Max Forge Force Weld - Model 300T
Tri Mode Rotary Friction Welder for Max Forge Force Weld - Model 300T
Tri-Mode Rotary Friction Welder - Model 3T
Tri-Mode Rotary Friction Welder - Model 3T
Twin Mode Rotary Friction Welder for Stabilizer Bars - Model 120BX
Twin Mode Rotary Friction Welder for Stabilizer Bars - Model 120BX
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Automotive Airbag Canisters - Model 120V
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Automotive Airbag Canisters - Model 120V
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Automotive Airbags - Model 120V
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Automotive Airbags - Model 120V
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Torque Converters - Model 120V
Vertical Rotary Friction Inertia Welder for Torque Converters - Model 120V
Rotary Friction Direct Drive Welder: Stubs to Tubes for Automotive Transaxle Assemblies - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder: Stubs to Tubes for Automotive Transaxle Assemblies - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Hydraulic Cylinder Rods - Model 60T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Hydraulic Cylinder Rods - Model 60T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Automotive Transaxle Drive Shaft Assemblies - Model 30T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Automotive Transaxle Drive Shaft Assemblies - Model 30T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Automotive Transaxle Drive Shafts - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Automotive Transaxle Drive Shafts - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Tube Axle Housings - Model 60T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Tube Axle Housings - Model 60T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Oil & Gas Well Valves - Model 40T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Oil & Gas Well Valves - Model 40T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Torque Conv Automation - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Torque Conv Automation - Model 15T
Rotary Friction Direct Drive Welder - Model 300T
Rotary Friction Direct Drive Welder - Model 300T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Flash Turning Operation - Model 200T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Flash Turning Operation - Model 200T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Engine Turbocharger Shafts - Model 350T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Engine Turbocharger Shafts - Model 350T
MTI Whiteboard Wednesdays: Near Net Shape Additive Manufacturing
MTI Whiteboard Wednesdays: Near Net Shape Additive Manufacturing
MTI Whiteboard Wednesdays: Bi-Metallic Friction Welding
MTI Whiteboard Wednesdays: Bi-Metallic Friction Welding
MTI Whiteboard Wednesdays: Hybrid Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Hybrid Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Which Method Is Best?
MTI Whiteboard Wednesdays: Which Method Is Best?
MTI Whiteboard Wednesdays: Direct Drive Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Direct Drive Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Inertia Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Inertia Process
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding
MTI Whiteboard Wednesdays: Rotary Friction Welding
Inertia Friction Welder for Engine Valves - Model 90B
Inertia Friction Welder for Engine Valves - Model 90B
Inertia Friction Welder for Automotive Battery Cables - Model 90B
Inertia Friction Welder for Automotive Battery Cables - Model 90B
Twin Spindle Inertia Friction Welding Machine - Model 90BX
Twin Spindle Inertia Friction Welding Machine - Model 90BX
Inertia Friction Welding Demonstration - Manufacturing Technology, Inc.
Inertia Friction Welding Demonstration - Manufacturing Technology, Inc.
Inertia Friction Welder for Torque Converters - Model 35T
Inertia Friction Welder for Torque Converters - Model 35T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Hydraulic Cylinder Rods - Model 80T
Rotary Friction Direct Drive Welder for Hydraulic Cylinder Rods - Model 80T
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 320BX
Inertia Friction Welder for Drill Pipe - Model 320BX
Inertia Friction Welder for Automated Cells - Model 180Bx
Inertia Friction Welder for Automated Cells - Model 180Bx
Inertia Friction Welder for Turbochargers - Model 120B
Inertia Friction Welder for Turbochargers - Model 120B

Usługa wsparcia

  • Serwis posprzedażowy

Współpracujmy razem

+1 574-233-9490

1702 West Washington, South Bend, IN 46628 USA | +1 574 233-9490

Manufacturing Technology, Inc. (MTI) to rodzinna firma z czteropokoleniową tradycją z siedzibą w South Bend w stanie Indiana (USA), specjalizująca się w transformacyjnych, niestandardowych rozwiązaniach zgrzewania tarciowego i zgrzewania oporowego w procesach produkcyjnych. Nasza najnowocześniejsza wiedza jest dostępna na całym świecie w zastosowaniach przemysłowych, takich jak lotnictwo, przemysł naftowy i gazowy, motoryzacja, rolnictwo, budownictwo, elektronika użytkowa i wojsko.

© 2023 Manufacturing Technology, Inc.
Zastrzeżenia/Zasady i Warunki    Polityka prywatności

Choose Your Language

PolskiDeutschEnglish