Orientación de la Soldadura de Fricción por Inercia de MTI

La Orientación de la Soldadura de Fricción por Inercia es ahora posible. MTI ha desarrollado la habilidad de orientar partes usando la Soldadura de Fricción por Inercia o Transmisión Directa. Aunque la habilidad de orientar partes durante el ciclo de Soldadura de Fricción por Transmisión Directa ha estado disponible por algún tiempo, la orientación durante el ciclo de la Soldadura de Fricción por Inercia es única. Debido a esta singularidad, MTI tiene en trámite una patente sobre este proceso.

Las diferentes variaciones de la Soldadura de Fricción por Inercia como la de Transmisión Directa tienen ventajas que las hacen más convenientes en una aplicación que en otra. Hasta ahora la variación de la transmisión directa tenía que utilizarse si se necesitaba una orientación angular.

Barra de Aluminio Orientada - Pieza de Prueba

Cilindro Orientado con Aberturas Orientadas

Este nuevo desarrollo en la orientación ha proporcionado ventajas adicionales del ciclo de soldadura por Inercia.

Ventajas Generales de la Soldadura por Inercia

• Tiempos de soldadura menores
• Menos rebaba y por lo tanto menos consumo de material
• Áreas afectadas de calor más estrechas
• Menos Parámetros – Velocidad y Presión

Ventajas de la Orientación de la Soldadura por Inercia

• Mayor precisión y repetibilidad debido a mayores ajustes de la posición del eje durante la soldadura
• Mayor precisión y repetibilidad ya que los ajustes a la posición del eje son menores
• Ajustes pequeños no requieren transmisiones o motores sobre-especificados
• La orientación se logra con soldaduras muy rápidas sin sacrificar la precisión
  • En aluminio y tubos de aluminio
  • En acero de pared delgada
• Cualquier soldadura que pueda hacerse por proceso de Soldadura por Inercia se puede orientar con el proceso de Soldadura por Inercia

Ciertos aspectos del Ciclo de Soldadura por Inercia realzan la precisión de las soldaduras orientadas. La orientación de la soldadura friccionada y los ajustes de la posición del eje requeridos para lograr la orientación ocurren durante el momento que el eje desacelera desde la Velocidad de Soldadura hasta Cero. Mientras que el ciclo de Soldadura total pueda que sea más corto, el tiempo que le toma al eje desacelerar es siempre más largo en el ciclo de inercia. Un periodo de ajuste más largo significa que MTI es capaz de hacer más ajustes, lo que conlleva a mayor precisión y repetibilidad. MTI utiliza datos de soldadura actuales para reproducir la desaceleración durante la soldadura por lo que los ajustes necesarios para duplicar la desaceleración son típicamente menores en magnitud. Los ajustes pequeños son más fáciles de hacer. Esto también aumenta la precisión y repetibilidad de la orientación sin aumentar los requerimientos de potencia de la máquina.

Acero Hexagonal Orientado- Pieza de Prueba

Barra de Torsión de Aluminio de 3 Partes con Puntas Orientadas